炭素煅燒爐

1.爐型概況：炭素煅燒爐是將炭素材料在隔絕空氣的情況下進行熱處理的熱工設備。炭素煅燒常用蒸罐式煅燒爐，它由很多垂直的小煅燒罐組成，并以每4個為1組，分成若干組。蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過程中逸出的揮發物，并補充部分發生爐煤氣，在火道內燃燒，對炭素材料間接加熱的一種爐子 ，煅燒時火道溫度可達1300-1380℃。燃燒的溫度可達1500℃。

2.使用條件：煅燒罐和火道的砌體要經受1300℃以上的高溫作用，同時還受到裝、出炭素材料時，對罐壁的摩擦和撞擊，燃燒時氣體的沖刷和滲透以及低熔點鹽類熔渣的侵蝕作用。

3.耐火材料選用：由于上述作用的原因，在煅燒罐及火道部分的砌體，一般選用熱傳導性好，荷重軟化溫度高，高溫機械強度好的硅磚砌筑。在燃燒口上由于溫度較高，***采用高鋁磚，其余在爐底部位砌體有紅磚、輕質磚、粘土耐火磚，在爐墻部位砌體有紅磚、粘土耐火磚、輕質耐火磚。

炭素焙燒爐

1.爐型概況：炭素焙燒爐是一種將高壓成型的炭素材料制品，在隔絕空氣的條件下，按照規定的焙燒溫度進行間接加熱，以提高炭素制品的機械強度、導電性能和耐高溫性能。炭素焙燒爐一般為連續多室，連續多室炭素焙燒爐又分密閉式和敞開式兩種。炭素焙燒爐，由于各部分所承受高溫不同，所選用的耐火材料也不盡相同。

2.密閉式焙燒：

密閉式焙燒爐爐底部磚墩，坑面磚承受上部砌體和所焙燒制品的重量，火井受到1400℃以上的高溫作用等，因此常采用機械強度高，熱穩定性較好的粘土磚砌筑；

密閉式焙燒爐主要用耐火材料

爐底輕質磚，主要用QI-0.8、QI-1.0輕質高鋁磚，Al₂O₃≤48。

料箱墻、火井用磚，******粘土耐火磚，Al₂O₃≥42.5，Fe₂O₃≤1.6,耐火度≥1750℃，體積密度≥2.3，0.2MPa荷重軟化溫度≥1450℃，常溫耐壓強度≥40MPa.

密閉式焙燒爐爐蓋，由于生產過程中需要移動，常采用輕質耐火磚砌筑。爐蓋磚要用兩種容重不同的輕質高強磚GQI-1.0和GQI-1.5兩種，Al₂O₃≥55，體積密度分別不大于1.0及1.5。其余部位用輕質磚，密度0.5-1.25。

火道磚理化指標：Al₂O₃：42～53，Fe₂O₃≤1.8，體積密度≥2.2，0.2MPa荷重軟化溫度≥1450℃，常溫耐壓強度≥40MPa。

3.敞開式炭素焙燒爐各種耐火材料如下：粘土耐火磚、特種粘土耐火橫墻磚、特種粘土火道墻磚、特種高鋁耐火磚、1.0輕質粘土磚、輕質澆注料、重質澆注料、粘土高溫火泥。